Я поэтому и задавал этот вопрос:
Почему "бронзовый век" в историческом аспекте стоит раньше "железного века"...???
Тут есть некоторое противоречие.
Для получения железа нужны более высокотемпературные и жаропрочные печи, чем для бронзы и цветных металлов. Но технология изготовления бронзы вроде гораздо сложнее, чем плавка железа. Специалисты могут подсказать, что тут за чем может следовать.
Главное заблуждение, что железо плавилось в печах до 14 века НАШЕЙ ЭРЫ.
Для меди и бронзы это так это так - достаточно получить температуру около 1100 и получим сплав бронзы (конечно есть и другие проблемы при этом, но это несколько позже).
Современные требования к бронзам по ГОСТу
Обратите внимание, что допуск по олову достигает 2% в принципе он может быть и больше, примерно от 5 до 10%.
Железо в этих печах не плавилось! Оно восстанавливалось и размягчалось и, в результате, получалось губчатое железо, мягкое и неупругое. Плавились примеси (крица). Температура в печах не превышала 1300 градусов. Ковкой крицу удаляли из железа и меняли его структуру, Но горячая ковка это уже начало 1 тысячелетия до нашей эры.
Для ковки железа температурный интервал 1250–800 °С, для меди 1000–650 °С, для титана 1600—900 °С, для алюминиевых сплавов 480–400 °С.
А теперь посмотрим на требования стали
Ст3
Использование в промышленности: несущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах
Ст30
Использование в промышленности: тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности.
Ст45
Использование в промышленности: вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.
Допуски на содержание углерода измеряются уже в сотых процента. До 19 века об этом бессмысленно говорить.
Вершиной ковки можно считать булат и дамасскую сталь где-то вторая половина 1 тысячелетия НАШЕЙ эры.
Дальше были доменная печь, расплавление железа и получение чугуна, т.е сплава железа с углеродом (14 век) и несколько позже был изобретён второй передел в горне в сталь. Промышленная сталь это уже 19 век.
Немножко о ковке и булате.
Во 2-ом тысячелетии д. н. э. предположительно железо стало добываться из железных руд. Самым древним способом получения железа является сыродутный способ добывания железа из железной руды. Древние кузнецы были заняты дроблением кусков железной руды, смешиванием полученной массы с углем. После того как полученная масса размещалась в горнах, уголь в ней поджигался. Воздействие высокой температуры превращало руду в железо. Но ввиду того, что в горнах была более низкая температура, чем в поздних кузницах, металл, полученный таким способом, обладал губчатой консистенцией.
Для того чтобы пористое железо приобрело нужную форму, использовалась горячая ковка. Мягкое железо могло быть закалено в воде или погружалось в тушу животного. Полученные кованые изделия сыродутным путем уступали по прочности бронзовым. Именно поэтому переход к массовому производству железа состоялся гораздо позднее. Случилось это в IX веке до н. э., когда была изобретена более современная ковка наряду с новыми способами закалки и изготовления стали. За счет более высоких механических свойств бронза была постепенно вытеснена черным металлом. Из железа стали делать такие кованые изделия, как боевое оружие и орудия труда.
Булат — собирательное название для твёрдых и вязких сплавов железа и углерода. Химически булат отличается от стали количественным содержанием углерода. По этому показателю булат близок к чугунам. Но физически он сохраняет ковкость низкоуглеродистых сталей и ощутимо превосходит последние по твёрдости после закалки. Такие свойства более связаны со структурой металла, нежели с химическим составом (по аналогии с чистым без примесей графитом и алмазом, у которых химический состав идентичен, но физические свойства различны). Таким образом, один только химический анализ не позволяет определить отношение металла к булатам. Булат требует отличных от стали способов обработки (ковки, закалки) и может быть повреждён неправильной термической обработкой, обратившись обычной сталью или нековким чугуном. Тем не менее булат может быть доведён до расплавления и после остывания остаться булатом, или, как в случае с дамаском, может быть многократно прокован и сварен кузнечной сваркой сам с собой или с другими булатами и сталями. Из множества сталей (но далеко не из всех) может быть получен булат практически без изменения химического состава исходного материала, но способность сплава приобрести в процессе кристаллизации характерную для булатов структуру сильно зависит от лигатуры сплава и булаты не получатся из высоколегированных сталей, а из легированных, если получаются, то только низшие сорта булатов.
Хотя современные материалы превосходят булат, для своего времени он являлся непревзойдённым образцом совершенства металла, поэтому до сих пор сохранились немногочисленные энтузиасты, владеющие искусством его приготовления и обработки.
Про начало железного века хорошо рассказано в http://arheologija.r...delo-kuznetsyi/ .
Кратко история железа в https://ru.wikipedia....84.D0.B5.D0.BD.
Всё это Расул мог найти и сам, если бы его это на самом деле интересовало.